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什么是5S管理模式

来源:admin ??发布时间:2018-11-12 14:24

5S是源起于日本企业的一种有效的管理方法(method),目前国内很多企业也引进了这种管理方法一。5S指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动,为其他管理活动,如全面质量(Mass)管理,ISO9000活动等奠定良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S。 整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,所以又称之为5S。  由于理解的不同,对5S的表述略有不同,如“整理”有的为“清理(liquidate)”,“自律”有的为“修养”、“ 素养”等,实质含义是一样的 ,其意义在于:

  1、节约成本、减少浪费、提高效率(efficiency)。减少人力、材料(Material)、设备、场所、工时的浪费,优化作业方法,从而降低(reduce)成本,提高效率。
  2、提升企业形象,整齐清洁的工作环境(environment)。蓄电池组负载测试仪功耗部分采用新型PTC陶瓷电阻作为放电负载,完全避免了红热现象,安全可靠无污染。整机由微处理器控制,液晶显示、中文菜单。外观设计新颖,体积小、重量轻、移动方便。各种放电参数设定完成后,自动完成整个恒流放电过程。完全实现智能化。使整个放电过程更安全。能增强客户的信心,易于吸引客户。建立顾客对干净整洁工厂的信心与良好口碑。
  3、 提升员工归属感,养成良好的习惯。提高员工的素养,使每位员工都有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。易带动员工改善管理的意愿。
  4、品质(Character)有保障,确保交货期。品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”,不“马虎”,5S,就是要去除马虎,使品质有保障,能按时生产出客户所需的产品(Product),准时交货。
  5、安全有保障。蓄电池组负载测试仪功耗部分采用新型PTC陶瓷电阻作为放电负载,完全避免了红热现象,安全可靠无污染。整机由微处理器控制,液晶显示、中文菜单。外观设计新颖,体积小、重量轻、移动方便。各种放电参数设定完成后,自动完成整个恒流放电过程。完全实现智能化。使整个放电过程更安全。工作(job)场所宽敞明亮,通道畅通,视野开阔,物品摆放有序、一目了然,当然安全有保障。   5S的整理、整顿并非局限于:做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。  大家要先充分了解它的基本含义后,再来确认耳熟心知的5S行动吧!
  (1S)--整理  对工作现场的清理(liquidate),分开要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的。整理(Seiri)是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的(必须留下的)和不要的(用不着的)东西分开;过期的和未过期的分开;好的和坏的分开,经常用的和不经常用的分开;原件和复印本分开等等。在分开这一个步骤中,先不要去考虑如何处理。在过程中,如果你脑海中浮现一些处理的方法,最好先把它们写下来,供下一步参考用。分开这一步完成了,然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如:弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让,低价出售,再循环……视乎物品和内容而定。例如一个根据工具的使用频率来划分的贮藏方法参考例子:若某个工具一年中只用一次,或一次也没用过,可考虑将这工具废掉或入厂工具库存放; 而毎天都要使用的就须放在自己的工具箱,以便随时取用。
  (2S)--整顿 实行“整顿”的消极意义为防止(fáng zhǐ)缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金(funds)积压。 整顿是放置物品标准化,使任何人马上能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费,也就是将物品,按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化,使工作(job)效率、工作品质、材料控制成本上,到最大的效益(benefit)。
  (3S)--清扫 产品(Product)品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象中,“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。电池容量测试仪是专门针对蓄电池组进行核对性放电实验、容量测试、电池组日常维护、工程验收以及其它直流电源带载能力的测试而设计。采用最新的无线通讯技术,通过PC机监控App可对蓄电池放电过程进行实时监测,监控每节电池的放电过程。电池测试仪是专用于日常维护中对落后单体蓄电池处理的便携式产品,它具有三种独立的使用方式:电池放电方式,电池充电方式和电池活化方式。其实,真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外,工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全(safe)卫生外,还能早期发现设备(shèbèi)的异常、松动等,以到全员预防维护的目的,借以提高工作效益、降低(reduce)成本,使设备永远维持在最佳的运转(revolve)状态下,进而生产出良好品质的产品。
  (4S)--清洁 “清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动,清洁并不“表面行动”,而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关,但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备(shèbèi)清除油垢、尘埃,谓之清扫,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。因此,“清洁”是具有“追根究底”的科学精神,大事从小事做起,创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
  (5S)--习惯、纪律 5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯,在推行5S运动中都很重要,但是大家认为其中最重要算是“习惯”。蓄电池组负载测试仪功耗部分采用新型PTC陶瓷电阻作为放电负载,完全避免了红热现象,安全可靠无污染。整机由微处理器控制,液晶显示、中文菜单。外观设计新颖,体积小、重量轻、移动方便。各种放电参数设定完成后,自动完成整个恒流放电过程。完全实现智能化。使整个放电过程更安全。5S实际上是日常习惯的事,也不是靠一个人做就可以的,而是需要亲身去体会实行,由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽,会给别人带来不便、损失(loss),所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情,就是“习惯”。  世界上最平凡的事情,最常见的事务,可能(maybe)就是最珍贵,最有价值的东西。5S是一个很好的例子。日本企业(Enterprise)内部这种现场管理方法,就摆在大家的眼前,但一直没有人领悟其中的奥妙之处!现在许多日本企业(Company)及世界先进的企业,已经超越了5S的范畴(category)。近年来,有6S及7S的出现和实施。Motorola更有10S的建立。10S即:1S-Sort 分类(Classification);2S-Set 整顿;3S-Shine清扫;4S-Standards标准化;5S-Strict 纪律;6S-Safety安全;7S-Security 保安;8S-Stout体能强化;9S-Skills技能(skill)多样化;10S-Streamline作业精简化。以上范围除了原有5S的工作场所外,还将重点放在个人发展上,同时也隐含了ISO 14000及ISO 18000的范畴。是值得注意的趋势(trend)。                               行政部                           2010-12-10  

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